橡膠無轉子硫化儀可以用來進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上利用硫化儀進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。我們從原料、加工過程、制成品的質量管理等幾個方面來說明橡膠無轉子硫化儀的用途：
1.新配方、新產品的開發研究:
(1) 利用無轉子硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較，可有效縮短研發時程。
(2) 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
2. 運用于產品的分級鑒定:
例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
3. 用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4. 硫化儀測得的焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方的可操作性。
5.諸如輪胎類的厚壁制品的硫化，非等溫過程，且各部位的溫差很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地模擬膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
6. 就成本而言:
(1) 研發的時程縮短, 可大大的提升研發效率,降低研發成本。
(2) 原料、加工及制成品的質量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。
通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易經過硫化儀測試后，被發現而起到質量控制的作用。橡膠無轉子硫化儀的性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效的手段之一。